З усё больш дэталёвым падзелам працы ў аўтамабільнай прамысловасці шэраг маторных заводаў занялістрыжань статарау якасці набытай часткі або замоўленай часткі аўтсорсінгу. Нягледзячы на тое, што стрыжань мае поўны набор праектных чарцяжоў, яго памер, форма і матэрыял маюць падрабязныя палажэнні, але пасля завяршэння вытворчасці стрыжня вытворцы могуць праверыць толькі памер, форму, знешні выгляд і іншыя характарыстыкі і не могуць праверыць выкарыстаны матэрыял, каэфіцыент ламінацыі і іншыя характарыстыкі, якія ўплываюць на прадукцыйнасць машыны, такія як ізаляцыя паміж пластамі крэмніевай сталі і страты ў стрыжні. Такім чынам, у вытворцаў няма выбару, акрамя як вызваліць ад праверкі, што прывядзе да вялікай розніцы ў страце стрыжня або нават да неадпаведнасці машыны.
З'яўляючыся важнай часткай рухавіка, стрыжань гуляе важную ролю ў магнітнай праводнасці ў рухавіку. Матэрыял, які выкарыстоўваецца ў стрыжні, і якасць вырабу стрыжня не толькі ўплываюць на майстэрства вырабу і надзейнасць ізаляцыі ўстаўкі рухавіка, але таксама ўплываюць на ток узбуджэння, страты ў стрыжні і страты адлучэння і г.д., што ў сваю чаргу ўплывае на эфектыўнасць і павышэнне тэмпературы рухавіка. Такім чынам, варта надаць дастатковую ўвагу якасці асноўнага вырабу. Толькі ведаючы праблемы ў працэсе асноўнай вытворчасці, вы можаце распрацаваць мэтанакіраваныя меры кантролю і метады выпрабаванняў.
ДалейGator Precisionпрааналізуе шэсць асноўных праблем, якія існуюць у працэсе вытворчасці стрыжняў статараў.
1. Празмерныя задзірыны на ламінацыі
Празмерныя задзірыны на ламінацыях рухавіка паўплываюць на каэфіцыент ламінацыі, павялічаць страты ў стрыжні і нават паўплываюць на надзейнасць рухавіка з-за праколу ізаляцыі. Асноўныя прычыны празмерных задзірын ўключаюць неадпаведны зазор штампа, затуплены край штампа, няправільнае супадзенне матэрыялу і таўшчыні крэмніевай сталі з зазорам штампа, а таксама неадпаведныя параметры абсталявання і працэсу штампоўкі. Звычайна задзірыны пры ламінаванні павінны быць не больш за 0,04 мм.
2. Няроўнае ламініраванне
Няроўнае ламініраванне з'яўляецца найбольш распаўсюджанай праблемай якасці вытворчасці стрыжня, якое прывядзе да неадпаведнасці памеру стрыжня, паўплывае на надзейнасць і тэрмін службы ізаляцыйнай структуры, а таксама паўплывае на зборку стрыжня і корпуса і г. д. Асноўныя прычыны нераўнамернае ламінаванне - гэта непрыдатныя інструменты для ламінавання і няправільнае размяшчэнне.
3. Шырокая абрэзка
У выпадку няроўнага ламінавання шмат анвытворца электратэхнічнай сталівырашае абрэзаць пласты, каб гарантаваць памер шчыліны стрыжня, але гэта прынясе вялікую плошчу паміж злучанымі лістамі крамянёвай сталі, сур'ёзна знізіць супраціўленне паміж лістамі, павялічыць страты ў стрыжні і бяздомныя страты, павялічыць ток узбуджэння, знізіць эфектыўнасць , і павышэнне тэмпературы і г. д. Звычайна пасля завяршэння ламінавання стрыжня вялікая плошча абрэзкі недапушчальная, асабліва для стрыжняў арматуры.
4. Высокі або нізкі каэфіцыент ламінавання
Нізкі каэфіцыент ламінавання прывядзе да павелічэння магнітнай шчыльнасці, павелічэння току ўзбуджэння і павелічэння страт у стрыжні і страт медзі, а таксама да вібрацыі стрыжня падчас працы, пашкоджання ізаляцыі і павелічэння шуму. Высокі каэфіцыент ламінавання таксама прывядзе да зніжэння супраціву паміж ламінацыямі і павелічэння страт у стрыжні. Такім чынам, каэфіцыент ламінавання з'яўляецца важным паказчыкамстрыжань статара, гэта значыць каэфіцыент ламінавання не павінен быць занадта вялікім або занадта малым. Каэфіцыент ламінавання ўказаны ў асноўных чарцяжах і звычайна складае каля 0,96.
Асноўнымі прычынамі высокага або нізкага каэфіцыента ламінавання з'яўляюцца няправільны працэс ламінавання, неадпаведныя параметры працэсу, занадта вялікі або занадта малы ціск, занадта вялікія задзірыны і г.д.
5. Няякасны матэрыял для ламінавання
Звычайна выкарыстоўваным матэрыялам для стрыжня з'яўляецца ліст крамяністай сталі. Сталёвая пласціна або цвёрды стрыжань часта выкарыстоўваюцца для некаторых стрыжняў пастаяннага току або нізкачашчынных стрыжняў (напрыклад, стрыжань сінхроннага ротара, стрыжань рухавіка пастаяннага току і нават стрыжань ротара асінхроннага рухавіка). Тут варта падкрэсліць, што якасць матэрыялу ліста крамянёвай сталі для стрыжня якара, асабліва высокачашчыннага стрыжня якара, сур'ёзна ўплывае на страты ў стрыжні і ток узбуджэння, таму сыравіна, якая выкарыстоўваецца ў стрыжні, павінна адпавядаць патрабаванням праектавання.
Аднак некаторыя вытворцы выкарыстоўваюць няякасныя матэрыялы для ламінавання замест высакаякасных і нават выкарыстоўваюць звычайную тонкую сталёвую пласціну, таму што якасць матэрыялу для гатовага стрыжня цяжка вызначыць. Што яшчэ горш, некаторыя вытворцы «з сумлення» падмешваюць звычайную сталёвую пласціну ў крамнінную сталь, што прывядзе да больш сур'ёзных наступстваў, пагоршыўшы страты стрыжня.
6. Некваліфікаваны памер
Памеры ў асноўным уключаюць памер слота і памер гатовага стрыжня. Так як большасць зматорныя ламінацыівыштампоўваюцца з дапамогай плашкі. Пакуль першая ламініроўка праходзіць праверку памеру, памер наступнай ламінацыі можа быць гарантаваны штампам, так што звычайна не ўзнікае праблем з некваліфікаваным памерам. Акрамя таго, большасць памераў стрыжня ўсё яшчэ можна лёгка праверыць пасля завяршэння вытворчасці стрыжня.
Выберыце лепшага вытворцы ламінату
Некаторыя з вышэйзгаданых праблем звязаны з дрэнным тэхналагічным абсталяваннем, дрэнным абсталяваннем і адсутнасцю вытворчых магутнасцей, і рэкамендуецца не выбіраць пастаўшчыкоў з такімі праблемамі, або вы павінны патрабаваць ад такіх пастаўшчыкоў ліквідацыі праблем да таго, як тэрмін, а таксама павялічыць інвестыцыі ў абсталяванне і іншыя апаратныя ўмовы. Некаторыя праблемы ўзнікаюць з-за недастатковага выканання тэхналагічнай дысцыпліны або неабгрунтаваных дэталяў працэсу і параметраў працэсу, а таксама адсутнасці дастатковай увагі з боку тэхналагічнага персаналу і эксплуатацыйных работнікаў. Гэтыя праблемы кіравання лёгка вырашаюцца пастаўшчыкамі.
Каб пазбегнуць рознага роду праблем, якія могуць існаваць у стрыжнях статара, вам варта выбраць вытворцу ламінацыі з трываласцю, стандартным кіраваннем і цэласнасцю. Але вы можаце задацца пытаннем, як выбраць лепшага вытворцы ламінацыі сярод шматлікіх вытворцаў. Такім чынам, мы прапануем вам 5 лепшых вытворцаў ламінату, якія дапамогуць вам прыняць разумнае рашэнне аб куплі.
1. Ламінат AICA Індыя
Заснаваны ў лістападзе 2011 г.Ламінат AICA Індыямае вытворчыя магутнасці ў Рудрапуры, штат Утаракханд, дзе ўся прадукцыя вырабляецца ў адпаведнасці з самымі строгімі міжнароднымі стандартамі, і забяспечвае высакаякасны дэкаратыўны ламінат.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Кампанія Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd., заснаваная ў 2011 годзе, з'яўляецца комплексным прадпрыемствам, якое аб'ядноўвае вытворчасць прэс-формаў, штампоўку з крэмніевай сталі, зборку рухавікоў, вытворчасць і продаж. Яна падала заяўкі на больш чым 30 вынаходніцтваў і патэнтаў на карысную мадэль праз сістэму сертыфікацыі ISO9001 і TS16949.
3. Duroply Industries
Ён забяспечвае шырокі асартымент прадукцыі, уключаючы фанеру і дошкі, дэкаратыўны шпон і дзвярныя дзверы.
4. Фанера і ламінат Kridha
Яна пачалася з вытворчасці фанеры і ператварылася ў сучасную вытворчасцьвытворца электратэхнічнай сталіз пільным вокам на тэхналагічныя дасягненні ў галіны.
5. Стагоддзе Ply
Піянер у галіне фанеры, устойлівай да бурэння і кіпячай вады, і забяспечвае выдатную якасць прадукцыі.
Час публікацыі: 17 жніўня 2022 г